北单开奖结果查询官网:模具設計澆口位置(入水口)的選擇技巧

2018-08-21  來自: 北单专家推荐预测 瀏覽次數:806

北单专家推荐预测 www.hqpeoc.com.cn 一、澆口位置的要求

  1.外觀要求 (澆口痕跡, 熔接線)

  2.產品功能要求

  3.模具加工要求

  4.產品的翹曲變形

  5.澆口容不容易去除

二、對生產和功能的影響

   1.流長(Flow Length)決定射出壓力,鎖模力,以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。

   2.澆口位置會影響保壓壓力,保壓壓力大小,保壓壓力是否平衡,將澆口遠離產品未來受力位置(如軸承處)以避免殘留應力,澆口位置必須考慮排氣,以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處,以避免偏位(Core Shaft)。

三、選擇澆口位置的技巧

    1. 將澆口放置于產品最厚處,從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足,較薄的區域會比較厚的區域更快凝固,避免將澆口放在厚度突然變化處,以避免遲滯現象或是短射的發生。

    2. 可能的話,從產品中央進澆,將澆口放置于產品中央可提供等長的流長,流長的大小會影響所需的射出壓力,中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻,可避免不均勻的體積收縮。

    3. 澆口(Gate) :澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:

1)模穴注不久, 澆口即冷結.

2)除水口簡易.

3)除水口完畢,僅留下少許痕跡

4)使多個模穴的填料較易控制.

5)減少填料過多現象.

設計澆口的方法并無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:

    1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.

    2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.

    3. 澆口尺寸:澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸: 

1)膠料流動特性

2)模件之厚薄

3)注入模腔的膠料量

4)熔解溫度

5)工模溫度

決定澆口位置時,應緊守下列原則: 

1. 注入模穴各部份的膠料應盡量平均.

2. 注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.

3. 應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.

4. 應盡量使除水口操作容易進行,建議是自動操作.

5. 澆口的位置應與各方面配合。

6. 澆口的平衡

   如果不能獲得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法.以達到劃一注模的目標.這種方法適用于有大量模穴的工模。

澆口的平衡法有兩種:

   改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時, 澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大小,就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,并且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經過實際試注后,便可完成澆口的平衡操作。

   7.澆口在流道的位置 

當塑料流入流道時,塑料接近模面降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.又由于塑料是低傳熱物質.固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應.此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置于流道的中間位置.

   8.直接澆口(Direct Gate)或大水口(SprueGate) 

澆道直接供應塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一出一隻,但在三板?;蛉攘韉攔つ5納杓粕?可以一啤多隻。

缺點:在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在于唧咀的細直徑孔。

   9.唧咀的脫模角,唧咀的長度 

因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的遲寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響,而水口要易于出模的關系,脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可.

澆口選擇:澆口是流道和型腔的連接部分,也是注塑模進料系統的最后部分,其基本作用為:

1)使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。

2)型腔充滿后,澆口能迅速冷卻封閉,防止型腔能還未冷卻的塑料回流。

總結:澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關.但是根據上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求.



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